由国家能源集团安徽公司宿州电厂建设的1000兆瓦时全国最大“煤电+熔盐”储能项目于8月30日正式投运，其中熔盐储热系统设计容纳液态熔盐1.5万吨。该项目是全国首台套吉瓦时级煤电熔盐储换热成套装备及控制系统，也是国家首批绿色低碳先进技术示范项目。山西常晟新能源科技有限公司（简称：常晟集团）作为项目熔盐供应商，向宿州电厂提供了高品质三元熔盐。
该项目熔盐储热技术的引入，如同为传统煤电机组外接一个“充电宝”，低谷时段多余的电量可以储存进“充电宝”，在高峰时段释放，有效解决了煤电机组供热、供电难以兼顾的问题，提升煤电机组的调节灵活性。项目采用390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐进行储热和热量循环，三元熔盐是重要的储热工质。
熔盐储热系统投运后，机组发电负荷的“顶尖峰、压低谷”能力大幅提升。能够实现在机组满额负荷下连续供热4小时，在深度调峰30%负荷下，连续运行5小时。同时，供热能力可达410吨/小时，比原来增加260吨/小时，能满足当地40多家工商业企业用热需求，助力宿州电厂从传统火电向综合能源服务转型升级。
常晟集团深耕熔盐储能储热行业多年，在熔盐供应与熔盐储能系统集成方面协同发展。在熔盐供应方面，集团旗下山西、青海两大生产基地采用自主研发连续式离子交换工艺，通过循环洗脱杂质的方法，生产出高纯度、热稳定性强的优质熔盐，可高效储存大量热能，为储能系统奠定了坚实的介质基础。该方法是目前为止，高品质高纯度熔盐制造的最佳工艺技术。
在熔盐储能系统集成方面，集团深入研究熔盐特性，根据不同应用场景，如光热发电、工业余热回收、电网调峰等，进行定制化设计。针对光热发电场景，设计的系统能高效利用太阳能加热熔盐并存储能量，再将其转化为电能；对于工业余热回收场景，系统可有效收集工业生产过程中的余热，通过熔盐储存并重新利用。通过优化系统结构与控制策略，实现了熔盐热能的高效存储与释放，为能源的高效利用和稳定供应提供有力保障，推动能源领域的绿色变革。