10月9日，挪威京都集团（Kyoto Group）在匈牙利蒂萨普什波基的KALL Ingredients 玉米加工厂，正式启用其在欧洲的第二套Heatcube储热系统，标志着工业领域脱碳进程迈出重要一步。这套储热容量达56MWh的Heatcube系统，每年可提供超过30GWh的清洁工艺用热，替代天然气使用，每年最多可减少8000吨二氧化碳排放。
“这对京都集团乃至清洁低成本工业用热领域而言，都是一大步。通过‘热能即服务’（Heat-as-a-Service）模式，我们为 KALL Ingredients 提供经济、可靠且零排放的蒸汽，同时提升匈牙利电网的灵活性，” 京都集团首席执行官莫滕・比洛（Morten Bülow）表示。
技术原理
京都集团的Heatcube 是一套模块化储热系统，能为工业客户提供基于可再生能源的低成本热能，同时减少二氧化碳排放。其工作原理是：利用间歇性可再生能源加热熔盐至400℃以上，储热容量范围为39-104MWh，放电功率最高可达14MW；储存的能量最终以高温蒸汽形式释放，为工业生产流程供能。
图：丹麦诺比斯公园（Norbis Park）的 Heatcube 储热系统。京都集团与丹麦的Aalborg Forsyning签订了首个商业合同，在Norbis Park实施 Heatcube热电池解决方案。Norbis Park 的Heatcube 储能容量配置为18MWh，放电负载为4MW，充电容量为5MW。该系统每年可减少2000吨二氧化碳排放，相当于为275户家庭供电。该项目涵盖范围广泛，包括电气加热器、储热容器、循环系统、区域供暖系统用蒸汽发生器、变压器及控制系统等基础设备的设计、工程规划、生产制造与安装调试全流程。
熔盐：储热系统的核心
在系统运行过程中，高温熔盐会流入带有保温层的储热罐中。在整个工厂的运行周期内，熔盐始终保持液态；当需要供能时，熔盐会被输送至蒸汽发生器。之后，熔盐被导入换热器，加热产生工业用热水；而在诺比斯公园项目中，这些热水将作为输入热源，为区域供暖系统供能。
熔盐是理想的储热介质，具有极高的体积热容——这意味着它们能在占用极小物理空间的同时储存大量热量，且易于运输。此外，熔盐技术成熟且已通过商业验证，成本效益高，与当前的能源价格相比具备竞争力。
京都集团坚信，熔盐是 Heatcube 储热系统中传热与储热介质的首选。熔盐不仅适合按需储存和输出稳定的热负荷，还具有可靠性强、成本效益高的优势，且相对于所需储热罐的体积和尺寸而言，其热容表现极佳，这些特性使其成为该系统的最优选择。
图：丹麦诺比斯公园 Heatcube 储热系统
匈牙利Heatcube 系统启用背景
KALL Ingredients的该工厂是欧洲最新建成的玉米加工厂之一，每年可加工多达53万吨玉米，生产用于食品、造纸及工业产品的淀粉，供制药和食品行业使用的酒精，食品行业所需的甜味剂，以及动物饲料原料。
“可持续发展是我们运营的核心。京都集团的 Heatcube 系统能稳定且经济地供应清洁工艺用热，助力我们降低能源成本，并朝着完全依赖可再生能源的目标迈进，”KALL Ingredients 董事总经理马腾・韦尔滕（Maarten Welten）说道。
创新的“热能即服务” 模式
KALL Ingredients 工厂的这套储热系统得以落地，源于京都集团与 Kyotherm（主要投资方）、Energiabörze（能源交易合作伙伴及少数投资方）的战略合作。各方通过一家匈牙利专项公司（SPV，即特殊目的实体），基于一份为期15年的 “热能即服务” 协议开展合作，京都集团在其中承担技术提供方角色。
“Heatcube这类储热解决方案证明，工业领域在实现脱碳的同时，还能为电力系统创造额外价值。未来十年，间歇性可再生能源的过剩产能将大幅增加，并重塑能源格局。我们很自豪能投资这一具有里程碑意义的项目，”Kyotherm首席执行官阿诺・苏斯普拉斯（Arnaud Susplugas）表示。
提升电网灵活性
KALL Ingredients 工厂的Heatcube 系统将作为灵活性市场的资产投入运营：在有间歇性可再生能源可用时，系统会利用这些能源储热；同时，为工业生产持续供应蒸汽。
“随着匈牙利可再生能源的推广，灵活的储能系统至关重要。借助 Heatcube，我们可参与备用电力市场，降低工业领域的用能成本，”Energiabörze董事长安德拉斯・温科维茨（András Vinkovits）指出。
“热能日” 活动为系统启用奠定基础
此次启用仪式的前一日（10月8日），京都集团在匈牙利布达佩斯举办了 “热能日”（Thermal Energy Day）活动。活动汇聚了行业思想领袖及知名企业代表——包括简・罗森诺（Jan Rosenow）、麦肯锡公司（McKinsey & Company）、极光能源研究公司（Aurora Energy Research）、巴斯夫（BASF）等，共同探讨工业用热的未来发展方向。