“大开口+熔盐介质”重构槽式光热技术竞争优势
作为全球光热市场的主流技术，槽式光热技术凭借光程短（仅2~3米，受风、沙尘、气凝胶对效率衰减影响小，能见度5km光程衰减小于1%）、聚光器-吸热器一体化、集热管真空绝热（低发射率、受环境温度和风速影响小）、集热单元模块化（易于规模化，效率不随规模衰减）等核心优势，可实现整个系统光热转化效率可控、可验、事先事后一致性强，在全球范围内得到了广泛应用与规模化推广。
根据太阳能光热联盟统计，截至2024年底，全球光热发电累计装机容量达到7900.2MW，其中槽式占比约73.76%，超5.8GW的槽式光热电站投入商业化应用，并建成了迪拜 3×200MW等规模化光热电站，成为全球光热发电规模化发展的主流技术路径。
随着光热发电行业向规模化、高参数、低成本方向迭代升级，传统 5.77 米开口欧槽技术在适配新一代发展需求上呈现出进一步优化的空间：介质能级跃升、储能密度提高、度电成本降低。
推动行业技术迭代升级成为共识！目前中广核、中国能建西北院、DLR（德国宇航中心）、阿本戈以及龙腾光热等国内外多家企业或机构都纷纷加码新型槽式技术研发，聚焦更大开口尺寸、更高温度能级、更大单体集热规模三大核心方向。
核心装备硬核突破：铸就第三代槽式光热技术核心竞争力
作为国内光热装备制造领先企业，常州龙腾光热科技股份有限公司（简称：龙腾光热）历时4年攻坚，成功推出ROYALTROUGH® RT86系列大槽集热器，从集热器到密封系统、运维体系，构建全链条自主化装备体系，多项核心装备、技术填补行业空白：
一、 8.6 米大开口集热器：模块化装备引领规模化部署
龙腾光热自主研发的8.6米超大开口集热器，依托空间桁架结构专利技术，成为第三代槽式光热核心装备标杆。其创新优势显著：一是回路精简45%，160万㎡集热场仅需270个回路，较传统欧槽大幅减少装备部署数量，规模化效率倍增；二是最大生存风速≥48m/s，攻克了大尺寸装备极端环境适应性难题；三是模块化优势强化，较塔式整体式镜场与吸热器耦合的模式更易标准化复制，乌拉特100MW电站已实现了1个验证回路到352个回路构建115万平米整体镜场的示范，证明了槽式集热设备规模化复制、投产即达产的技术特点，为超大型电站提供高适配性装备解决方案。
二、 温度能级跃升：聚焦熔盐介质高温适配核心挑战
熔盐作为光热发电高参数升级的理想介质，龙腾光热针对其在550℃+ 高温工况下的密封可靠性、温度精准调控、低温冻堵防护等核心应用难题，通过自主装备研发与系统性技术创新，不仅实现运行温度的跨越式提升，更构建起覆盖密封、控温、防护的全流程解决方案，为熔盐介质规模化、稳定化应用提供全方位技术支撑：
1. 高温熔盐密封系统：自主装备破解行业卡脖子难题
自主研发“平面旋转接头+软管” 性连接核心装备，作为高温熔盐系统的关键密封部件，历经14000次旋转测试（含5000次高温运行），等效电站14年使用寿命，现场热态运行超 2个月零泄漏。该装备填补国内高温熔盐密封技术空白，成功适配550℃+常规运行、短时580℃超温工况，解决了传统密封件易渗漏、寿命短的行业痛点，为熔盐介质规模化应用筑牢装备基础。
2. 预热与控温策略
采用聚光扫掠预热法，集热管上下壁温差控制在10℃以内，避免形变风险；采用24小时不停泵运行，防凝能耗较每日卸盐方案降低67%。
巴彦淖尔市临河区RT86项目采用白天聚光集热、夜间低流速防凝循环方式，24小时不停泵；自2025年8月24日成功注入熔盐投运，经过阶梯式分温区运行检验系统稳定性，8月31日系统平稳运行在出口温度565℃，验证了槽式熔盐集热系统在极端工况下的安全性，也证明了公司自主研发的高温熔盐型平面旋转密封件的可靠性。
3. 冻堵解决方案双保险
针对熔盐储热系统的冻堵问题，龙腾光热成功开发出“聚光扫掠化盐+阻抗加热”双保险技术，实验室验证30kW低电压（<36V）设备可快速化盐，目前已在实验室完成集热管阻抗化盐实验，并将在示范回路上进行冻堵化盐实验。
TIPS：关于巴彦淖尔临河区RT86熔盐大槽示范项目
依托巴彦淖尔临河区RT86熔盐大槽示范项目，龙腾光热完成 RT86 系列核心装备多维度性能验证，出口温度稳定运行在 565℃，验证了核心装备在极端工况下的可靠性。
同时，建立了扫掠预热、阻抗加热、上盐退盐、应急泄盐、夜间维温等全流程作业规范，同步完成无人机巡检、无人机照相检测、主动式跟踪系统等新技术验证。
全维度优化降本增效，度电成本迈入“5毛时代”
经多方检测验证，RT86新型槽式集热器可显著改善槽式光热发电技术经济性，按青海350MW项目测算数据如下：
1. 投资成本大降
◎ 同样集热面积，大开口集热器较传统5.77米槽所需回路数下降45%；
◎ 在用钢量、基础用量、阀门、管件等用量上大大减少；
◎ 熔盐槽系统可省却昂贵的导热油系统，并提升储能的密度；
◎ 预计集热系统成本下降约10%，储换热及发电系统与现有熔盐光热项目相当。
2. 土地占用锐减
◎ 推荐大槽回路标准回路间距21米，并可根据纬度优化至19.5~21米；
◎ 实际间距、布置方向等可能根据纬度、用地条件优化调整；
◎ 同样集热面积，用地较传统5.77米槽减少约19%；
◎ 160万平米投影面积，集热场占地约6400亩。
3. 运行散热
◎ 熔盐大槽相对于导热油标准槽，在白天工作状态及夜间防凝状态，平均运行温度更高；
◎ 相同集热面积，集热管散热长度下降约30%；
◎ 相同集热面积，管道散热表面积下降约50%。
4. 运行散热大减
◎ 夜间采用低流速循环防凝措施，不卸盐，依靠冷盐罐的低位热源为镜场防凝补热；
◎ 白天光照补充入冷盐罐提温，减少外部能源依赖；
◎ 连续长时间无光照时，需要开启电加热或燃料炉进行补热；
◎ 如果每日卸盐，次日扫略预热所浪费的能量约为夜间节约的散热量的3倍。
5. 厂用电大幅优化
◎ 熔盐大槽设计点体积流量及流速更低（1m/s vs 2.7m/s），集热场泵功耗仅为导热油的一半；
◎ 熔盐大槽相比导热油系统，由冷热盐泵、导热油泵简化为冷热盐泵；
◎ 熔盐大槽温差更高，热盐泵体积流量较导热油系统更小；
◎ 熔盐槽电站的厂用电仅为较传统导热油槽的60%左右；
◎ 即使考虑防凝全部由电提供，合并的厂用电仍比导热油槽低。
6. 转化效率跃升
在导热油槽式年光电转化效率已领先的基础上，熔盐大槽通过提升主蒸汽温度显著提升汽机额定效率，年光电转化效率比导热油槽进一步提高。
采用上述措施全面优化后的新型槽式光热发电技术将大幅降低度电成本，14小时储能调度模式下，发电小时数达3000h，度电成本有望降至0.5元/千瓦时以下。