熔盐阀如何经受住“可靠性”与“成本”双重考验？
——《关于促进光热发电规模化发展若干意见》的学习心得
北京佳洁能 陈金环
国家发展改革委、国家能源局联合印发的《关于促进光热发电规模化发展的若干意见》（1645 号文），是我国光热发电产业从示范探索转向规模化发展的纲领性文件，为行业擘画了清晰的发展蓝图与实施路径。在此背景下，作为光热电站 “血脉” 控制核心的熔盐阀，其国产化与高质量发展已成为产业降本增效、实现安全稳定运行的关键一环。
熔盐阀作为光热发电的关键设备，需直面每日启停、运行时段频繁的温度波动，以及不同运行策略、集热方式带来的复杂工况考验。当前，熔盐阀核心技术仍掌握在国外极少数品牌手中，不仅价格高昂、交货周期长，配件成本亦居高不下。而国产熔盐阀虽已实现应用突破，但普遍存在投运时间短、技术积累不足等问题，叠加市场低价竞争，其潜在风险不容忽视。问题不仅在于可能延长系统调试周期一两个月甚至更久，这仅仅是考验的开始；投运后的性能衰减、故障频发，以及由此产生的高昂运维成本，远比招投标阶段省下的费用要大得多，最终省下的成本，往往需要以数十倍的代价偿还。
立足光热发电产业规模化发展需求，熔盐阀需从根源上攻克以下核心难题：
一、关键位置熔盐阀可靠性亟待突破，杜绝因阀故障导致系统停机
关键位置熔盐阀的可靠性直接关系电站整体运行安全。例如，熔盐下塔调节阀普遍面临压差大、流量调节精度差、阀后压差控制难、运行振动大、漏盐严重等行业痛点，亟需通过多项目、长时间的实践验证，形成成熟可靠的解决方案，从根本上避免因阀门故障引发的系统非计划停机。
二、筑牢安全防线，化解极端工况下的安全隐患
部分特殊位置熔盐阀的安全性问题需重点关注。以冷泵出口止回阀为例，若遭遇突然停泵，阀后巨大压差产生的冲击力，理论上存在阀盖飞出的安全风险。尽管发生概率极低，但在光热电站追求本质安全的要求下，此类风险必须通过结构优化、材料升级、冗余设计等手段彻底消除。
三、突破结构瓶颈，创新解决大管径阀门内漏顽疾
目前大管径熔盐管路多采用三偏心蝶阀，但从已投运项目来看，即便采用进口品牌，仍出现严重内漏问题。从结构原理上看，当前国产产品与进口产品采用相似设计，难以规避这一固有缺陷。国内生产企业亟需跳出传统结构框架，加大研发投入，探索三偏心蝶阀的结构创新，从根源上解决内漏难题。
四、提升可维修性与互换性，降低全生命周期运维成本
熔盐阀主要零部件的可维修性和互换性，是影响电站运维效率与成本的关键因素。熔盐阀在长期运行中，受冻盐冲刷、介质腐蚀等影响，难免出现内漏等问题。若阀座、阀芯等核心部件不具备可维修性，故障后只能整阀报废更换；而若同种型号规格的零部件具备互换性，故障时可快速替换备件，大幅缩短停机时间。行业专家陈金环指出，一个熔盐阀故障就可能导致系统停运一个多月甚至更久，若不重视主要零部件的可维修性与互换性，全生命周期运维成本将大幅攀升。
光热发电复杂的运行环境，要求关键设备必须从根源上杜绝风险、确保本质安全，而这离不开长期的经验积累。经验并非一朝一夕可复制，也非单纯技术能弥补，需经时间沉淀与多个项目的实战历练方能成型。国产品牌唯有扎根项目实践，持续攻克技术瓶颈，才能助力行业实现2030年装机规模与度电成本平价目标，推动关键设备全面国产化，为光热发电规模化发展筑牢装备根基。