来源：德阳日报
记者10月25日获悉，全球首件重达16.6吨的700℃超超临界汽轮机用K317镍基汽缸铸件全尺寸工业试制件，近日在国机重装所属二重装备通过现场见证专家评审，成为目前世界上质量最大的同类铸件。
全球首件16.6吨700℃超超临界汽轮机汽缸用镍基耐热合金全尺寸工业试制件现场见证专家评审。
该成果突破了非真空环境下37吨大吨位合金熔炼等核心技术，为下一代高效清洁煤电装备提供材料与工艺基础，预计可提升发电效率并大幅降低碳排放。据悉，在国家科技重大专项“重点新材料研发及应用”项目中，“700℃超超临界汽轮机汽缸用镍基耐热合金铸件研制”全尺寸工业试制件，由国机重装联合中国科学院金属研究所、华中科技大学、东方电气集团东方汽轮机有限公司等单位负责。科研团队历时两年联合攻关，成功突破多项核心技术，试制件常规性能检测全部满足技术指标要求，标志着我国在高端装备用特种合金及大型铸件研制领域取得重大阶段性突破，技术达到全球领先水平。700℃超超临界发电是煤炭清洁高效利用的重要技术路线，相比现役机组可显著提升发电效率、降低煤耗与碳排放。汽轮机汽缸作为承压承温的核心大件，长期在高温高压工况下服役，对材料持久强度、组织稳定性与铸件内部质量要求极高，大型镍基汽缸铸件长期是制约该技术路线落地的关键卡点。
作为支撑先进燃煤发电技术的关键部件，700℃超超临界汽轮机用镍基汽缸材料全尺寸试制件的成功研制，打通了从合金配方、冶金熔炼到大型铸件成型、配套焊材的完整技术链条，将支撑我国下一代高效清洁燃煤发电技术开发和工程建设，推动煤电高效低碳转型，提升我国高端装备自主创新能力和国际竞争力，为能源强国和制造强国建设、“双碳”目标实现提供关键材料与装备保障。