4月28日，全球首条集全自动化、信息化、智能化、柔性化于一体的平板太阳能集热器生产线正式在力诺瑞特投产，也标志着力诺瑞特新能源智能互联工厂建成！
力诺瑞特新能源智能互联工厂投产典礼现场
放眼望去，偌大的车间内只见15台硕大的机器人灵活地挥舞着铁臂有条不紊的工作着，有的忙着焊接，有的忙着涂胶，有的忙着安装盖板，有的忙着放置保温棉，有的正在封边……
一台台精致的平板太阳能集热器经过一道道无人值守的工序后，被最后一道工序上的机器人稳准轻的码在一起后送进了仓库或装上了正在门外等待的货车。
每一台机器人工作起来都是一丝不苟，每一个动作都不拖泥带水，迅速而精准。比如集热器经输送线输送至玻璃盖板安装工位，直角坐标机器人按照控制信号抓取规格、尺寸对应的玻璃盖板，将玻璃盖板放置于外框上部对应位置，并完成玻璃盖板的安装，输送定位、玻璃盖板安装定位精度均控制在0.1mm以内。
智能互联，已经成为现代化制造的重要标志，正被列装到越来越多的行业。随着力诺瑞特智能互联工厂的建成又把中国平板太阳能的制造水平向前推进了一大步，在全球率先实现了集自动化、信息化、智能化、柔性化于一体的“四个现代化”。
力诺瑞特新能源智能互联工厂的平板太阳能集热器生产线，以“工业4.0”、“中国制造2025”标准为设计原则，由力诺瑞特与拥有世界领先技术的哈工大机器人集团共同研发而成，整条生产线按照工艺流程分为边框组装单元、集热器装配单元、板芯加工单元、包装码垛单元，这些单元均由15台机器人进行值守，只有某几个岗位由人工简单配合作业。
记者看到，每一台机器人工作起来都迅速而精准。比如集热器经输送线输送至玻璃盖板安装工位，直角坐标机器人按照控制信号抓取规格、尺寸对应的玻璃盖板，将玻璃盖板放置于外框上部对应位置，并完成玻璃盖板的安装，输送定位、玻璃盖板安装定位精度均控制在0.1mm以内。
15台机器人和11名辅助工人可年产20万台平板太阳能集热器，人均年产值达700余万元，生产效率行业首屈一指。根据力诺瑞特计划，智能互联工厂最终实现“无人化工厂”的目标。
据力诺瑞特总经理苏明介绍，智能互联工厂恰恰具备了柔性生产的特点，设备控制系统根据订单信息智能排产、自动换型，实现了宽度方向0.6米到1.5米、长度方向1.2米到3米的无级调整，满足客户的个性化需求。
伴随创新而来的这种柔性生产能力，不但让力诺瑞特可以生产出适应国内不同地区，不同建筑的产品，还可以满足全球不同产品需求的生产，目前力诺瑞特太阳能已经出口几十个国家和地区。
力诺瑞特已率先在行业提出“质保十年”，为确保品质溯源，力诺瑞特斥资近千万元建设的测试评价中心成功建成，测试评价中心包含理化试验室、脉冲实验室、电气实验室、能效实验室、环境实验室、可靠性实验室六大实验室，两个产品展示室以及一个数据整理室。
注：本文章转载自力诺瑞特，不代表本网观点立场。
